電鍍廠/噴涂空氣凈化工程
電鍍廠/噴涂空氣凈化工程,無塵噴漆房?jī)艋こ萄b修
電鍍廠/噴涂車間百級(jí)凈化工程,千級(jí)凈化工程,萬級(jí)凈化工程,十萬級(jí)凈化工程,三十萬凈化工程,噴漆房噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)過初級(jí)過濾器過濾后由風(fēng)機(jī)送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾器二次過濾凈化后進(jìn)入房?jī)?nèi)。房?jī)?nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動(dòng)，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風(fēng)口被排出房外。
電鍍噴涂行業(yè)空氣凈化工程10-100萬級(jí)無塵車間設(shè)計(jì)裝修工程，電鍍廠/噴涂環(huán)境一般以密閉空間，溫度一般以一般空調(diào)為主，但濕度有特別要求。
電鍍噴涂行業(yè)空氣凈化工程主要應(yīng)用領(lǐng)域：
塑膠、五金件的手動(dòng)、自動(dòng)噴涂線，UV涂裝線，電鍍及絲印行業(yè)等。
典型技術(shù)特點(diǎn)：
此類工藝一般會(huì)產(chǎn)生較多的有害氣體，且排風(fēng)量巨大，不適合做空調(diào)處理，若生產(chǎn)工藝對(duì)空氣濕度無特別
要求，可考慮采用環(huán)保空調(diào)。梓凈多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，潔凈度要求不高，多數(shù)在1萬級(jí)－10萬級(jí)。廢氣、廢水需做處理，不可直接排放。
一、工藝概況
電鍍噴涂行業(yè)無塵車間可分為兩類:第一類是成批生產(chǎn)條件下,半成品連續(xù)進(jìn)行噴漆,這通常是在帶有通風(fēng)除塵設(shè)備的噴漆室內(nèi)進(jìn)行,然后烘干,如汽車、拖拉機(jī)和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產(chǎn)的,半成品是在車間的固定點(diǎn)油漆,然后經(jīng)過烘干,如重型機(jī)器廠、礦山設(shè)備廠、通用機(jī)器廠的油漆車間。
機(jī)床廠制造各部件的最后工序是油漆.機(jī)床及其部件油漆的一般工藝過程是:
除銹–刷底漆–干燥–抹膩?zhàn)?#8211;干燥–膩?zhàn)幽テ?#8211;吹凈–噴漆–干燥。
這些工藝過程的每一道工序上都能產(chǎn)生出大量的粉塵和有*物質(zhì).例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當(dāng)油漆與周圍空氣大量混合時(shí),有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較大的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、氯化松節(jié)油等有害物質(zhì),其中苯的含量最大.工人操作時(shí),易于將油漆吸收,造成職業(yè)病.不少機(jī)床廠采用上述噴漆方法,工人因長(zhǎng)期在沒有通風(fēng)除塵設(shè)備的條件下工作產(chǎn)生了苯中*而嚴(yán)重?fù)p害了身體健康.即使采用較先進(jìn)的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩?zhàn)印⒋祪舻裙ば蛑?將會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染空氣。
機(jī)床廠,通用機(jī)器廠和機(jī)器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風(fēng)除塵設(shè)施.為了改善工人勞動(dòng)條件,先后對(duì)幾個(gè)機(jī)床廠的油漆車間進(jìn)行了通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)改造,不僅有效地排除了有毒物質(zhì)和粉塵,且保證了生產(chǎn)工藝流程的順利進(jìn)行。
二、通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)方案的確定
2.1、確定通風(fēng)除塵方式
如何有效地消除空氣中的有害物,設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)除塵裝置,一直是本專業(yè)工作者所研究的課題.下面以中型機(jī)床廠油漆車間為例,根據(jù)機(jī)床油漆車間的特點(diǎn)確定設(shè)計(jì)方案.機(jī)床油漆車間建筑空間高大,加工件除銹、刷漆、磨膩?zhàn)?、噴漆等都在車間內(nèi)進(jìn)行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體機(jī)床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設(shè)有大型吊車.這種油漆車間的通風(fēng)除塵器宜采用集中的水平風(fēng)管均勻送風(fēng)和局部排風(fēng)方式.送風(fēng)氣流順著除塵吸風(fēng)口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚(yáng)。
根據(jù)環(huán)境保護(hù)法,通風(fēng)除塵系統(tǒng)中送風(fēng)和排風(fēng)部分均需裝置消音設(shè)備,且送風(fēng)與排風(fēng)部分的所有風(fēng)管均需裝置軟管接頭,以達(dá)到減小震動(dòng)、減少噪音和改善勞動(dòng)條件的目的.另外,由通風(fēng)機(jī)排出的毒氣與粉塵物質(zhì)要經(jīng)過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少大氣的污染.
水平送風(fēng)管設(shè)置在車間內(nèi)墻一側(cè)上方,(高度一般5米左右,具體根據(jù)車間空間狀況確定)局部排風(fēng)裝置設(shè)在車間內(nèi)靠外墻一側(cè)下方,高度根據(jù)工作臺(tái)面情況確定。
2.2、排風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)
排風(fēng)裝置應(yīng)根據(jù)油漆工件尺寸大小,工件形狀與操作方便等因素進(jìn)行設(shè)計(jì).圖1可見有三種形式.
第一種是地溝吸氣式.
它適合于整體機(jī)床和較大鑄造工件,吸氣口設(shè)置在工件兩側(cè)的地面上,吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板,有毒氣體通過蓋板的條縫進(jìn)入地下風(fēng)道排出。
第二種是雙側(cè)吸氣式。
它適合于中小型工件,工作臺(tái)和吸氣口順?biāo)惋L(fēng)氣流方向兩面設(shè)置,工作臺(tái)與吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定,工件的高度一般不超過排氣罩的高度。
第三種是全吸氣式
它適合于體積較大而重量較輕的殼體部件,吸氣口裝設(shè)在有通風(fēng)口的工作臺(tái)面上,有害氣體與粉塵通過工作臺(tái)的通風(fēng)孔進(jìn)入風(fēng)道排至室外。
2.3、這種通風(fēng)除塵方式與排風(fēng)裝置的特點(diǎn)是:
a.氣流組織合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以隨時(shí)沐浴新鮮空氣,比重比空氣稍重的有毒氣體與粉塵能及時(shí)排除。
b.工人操作靈活方便,起吊、裝卸暢通無阻。
c.噴漆與干燥等油漆工序在同一地點(diǎn)進(jìn)行,不必分設(shè)噴漆室與干燥室,節(jié)約人力物力。
三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1、送風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)
a.送風(fēng)系統(tǒng)流程
送風(fēng)裝置按水平風(fēng)管均勻送風(fēng)設(shè)計(jì).所謂水平風(fēng)管均勻送風(fēng)就是把等量的空氣以相同的出口速度由風(fēng)道上的側(cè)孔送出.即每一送風(fēng)口的風(fēng)速與風(fēng)量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾器過濾后直接送入車間,冬委送風(fēng)時(shí)將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。
b.送風(fēng)管的布置
油漆車間送風(fēng)水平風(fēng)管上的送風(fēng)側(cè)孔,其間距為三米一個(gè).根據(jù)車間尺寸計(jì)算送風(fēng)管的長(zhǎng)度.水平風(fēng)管上側(cè)孔與水平方向成十五度角向下傾斜。
c.均勻送風(fēng)管的計(jì)算方法
在一段較長(zhǎng)的水平送風(fēng)管道上開有若干個(gè)側(cè)高效送風(fēng)口,要實(shí)現(xiàn)每個(gè)側(cè)送風(fēng)口的風(fēng)量與風(fēng)速達(dá)到一致,做到均勻送風(fēng)只有利用靜壓復(fù)得原理。為了達(dá)到這一原理的要求,風(fēng)管縱截面的形狀設(shè)計(jì)為漸變形,這種變截面風(fēng)管的計(jì)算方法是靜壓復(fù)得法.即逐漸降低管段的動(dòng)壓來增加管段的靜壓,使兩個(gè)側(cè)送風(fēng)口之間的靜壓復(fù)得等于兩點(diǎn)間的摩阻以確定送風(fēng)管道的截面尺寸。
無塵噴漆房（噴漆室）房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進(jìn)出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時(shí)觀察房?jī)?nèi)動(dòng)態(tài)。選用低噪音高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，確保噴漆效果的完美性；無塵噴漆房根據(jù)過濾原理可分為干式噴漆房（較為普遍）和濕式噴漆房（水簾或噴淋式噴漆房）。無塵噴漆房（烤漆室）烤漆房一般是用來噴涂和烘烤家具（車）漆的，因此，烤漆房更確切的描述應(yīng)為“噴烤漆房”。
