光學(xué)微電子凈化工程解決方案及凈化車間裝修工程

凈化工程的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析了解，根據(jù)該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，并結(jié)合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據(jù)該工程的具體情況，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)承受能力，綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設(shè)計(jì)出一個(gè)能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價(jià)合理、經(jīng)濟(jì)節(jié)能實(shí)用的方案。
光學(xué)微電子凈化工程解決方案:
1、組合式空氣處理機(jī)組+冷水機(jī)組+高效送風(fēng)口這是一個(gè)傳統(tǒng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。組合式空氣處理機(jī)組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風(fēng)段(或中間段)、加熱段、加濕段、中效過濾段、風(fēng)機(jī)段等。其冷源由冷水機(jī)組提供。

凈化工程優(yōu)點(diǎn)：
A、空氣處理效果好，因空氣經(jīng)過集中處理，在送風(fēng)過程中被污染程度較低。送風(fēng)的溫度、濕度的控制比較精確;

B、比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房;

C、空調(diào)冷熱源可與廠房普通空調(diào)系統(tǒng)合用或獨(dú)立冷熱源;

D、維修頻率較低;

E、車間的噪音低。

凈化工程缺點(diǎn)：
A、需要有配套的冷凍機(jī)房或有放置熱泵機(jī)組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機(jī)組的空調(diào)機(jī)房，如25000m3/h的組合式空氣處理機(jī)組，常用外形尺寸為6450×1850×2250mm左右。對于舊廠房改造項(xiàng)目來說比較困難空出一個(gè)20-30┫的機(jī)房的;
B、造價(jià)高。
特點(diǎn)：
A、建議新風(fēng)經(jīng)過集中處理后再與回風(fēng)混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負(fù)擔(dān);

C、這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。
2、光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析之水冷柜機(jī)+增壓風(fēng)柜+高效送風(fēng)口與前種方案比較，這是相對比較簡單的空調(diào)方案。它可以大大地縮小機(jī)房的面積，水冷柜機(jī)可以根據(jù)具體的情況布置于較小機(jī)房內(nèi)或凈化車間內(nèi)，增壓風(fēng)柜也可以布置于機(jī)房內(nèi)或吊在機(jī)房內(nèi)或在夾層內(nèi)。
凈化工程優(yōu)點(diǎn)：
A、空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風(fēng)過程中被污染程度低。送風(fēng)的溫度、濕度控制效果可以達(dá)到較好的控制。主要在空氣處理機(jī)組(增壓新風(fēng)柜)里進(jìn)行控制;

B、布置靈活。自帶冷源;

C、大小廠房、新舊廠房都適用;

D、維修頻率較低;

E、車間噪音低。

凈化工程缺點(diǎn)：
A、需要小面積的機(jī)房。需要有冷卻塔、冷卻水泵的擺放位置;

B、空調(diào)機(jī)組與空調(diào)處理機(jī)組要集中布置;

C、造價(jià)較低。

凈化工程特點(diǎn)：
這種方案可以是一次回風(fēng)也可以是二次回風(fēng)，具體根據(jù)車間的大小情況而定;這類方案一般可以適用于潔凈度為千級、萬級、十萬級等的凈化無塵廠房。

3、光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析之分體空調(diào)柜機(jī)+FFU送風(fēng)口這是簡易的一個(gè)空調(diào)方案。是直接將分體空調(diào)柜機(jī)布置于車間內(nèi)，并用彩鋼圍護(hù)起來，在柜機(jī)回風(fēng)口處再在彩鋼板上開回風(fēng)口(帶初效過濾網(wǎng)); “梓凈”牌FFU風(fēng)機(jī)過濾單元均勻布置于吊頂天花。這個(gè)方案適用于對室內(nèi)溫濕度精度要求不高的無塵車間。

凈化工程優(yōu)點(diǎn)：
A、不需要占用機(jī)房面積，布置很靈活的;

B、可以滿足空氣的潔凈度;

C、造價(jià)低。如此類無塵車間初投資約需要幾十萬;

D、送風(fēng)均勻度好。

凈化工程缺點(diǎn)：
A、溫濕度控制較差;

B、可以滿足空氣的潔凈度;

C、FFU的維修頻率高。

4、光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析之無塵車間的特點(diǎn)。

A、無塵車間的潔凈度:
LCD制屏的簡略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。
凈化工程設(shè)計(jì)里是指末端工藝的一些無塵車間，其凈化潔凈度一般為千級或萬級或十萬級。背光屏類無塵車間主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級。
B、室內(nèi)空氣參數(shù)要求：
(1)溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。

(2)新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的更大值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮 空氣量≥40m3/h。

(3)送風(fēng)量大。為了滿足潔凈室內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風(fēng)量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析對于常規(guī)電子廠房潔凈室空調(diào)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)電子廠房的生產(chǎn)工藝要求及甲方的經(jīng)濟(jì)條件來選用哪種空調(diào)設(shè)計(jì)方案，以滿足生產(chǎn)工藝的要求作為前提。
凈化車間裝修工程設(shè)計(jì)及施工要求：
1、內(nèi)裝修彩鋼板墻體、天花、普通礦棉板幣頂、及地面(具體區(qū)域見平面圖)。

2、彩銅密閉門及視窗。

3、具體范圍詳見平面圖紙標(biāo)示。

凈化車間裝修工程施工要求：
1、全區(qū)墻體采用者棉夾心彩鋼板，整板厚度50mm，面壁鋼板厚度0.426mm，隔斷高度詳見平面圖示。
2、走道及實(shí)驗(yàn)室天花采用輕鋼礦棉板，規(guī)格 600x600mm ,吊頂高度2.5/2.4m。

3、潔凈車間采用防靜電PVC地板，參觀走道及輔助區(qū)采用普通環(huán)氧自流坪地面。

4、車間門采用巖棉夾芯板制作安裝，裝修結(jié)構(gòu)均采用鋁型材固定安裝，有視窗的采用鋼化玻墻。所有門門鎖均采用球頭鎖。

5、車間內(nèi)，隔斷之間 、隔斷與地面之間安裝槽式鋁型材;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材。
6、觀察窗及門上視窗均采用5mm鋼化玻璃; 平開密閉門帶觀察窗,門框應(yīng)帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材，門、窗安裝方法見大樣圖。

7 、安裝前,必須嚴(yán)格放線,防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應(yīng)垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。

8、施工安裝時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行吊掛,錨固件等與建筑主體結(jié)構(gòu) (地面、地面、天花)的固定。

9、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封.玻璃膠嵌固前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干操。

10、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護(hù)膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強(qiáng)對巳安裝好的彩鋼板的保護(hù)。

11、所有建筑構(gòu)配件,隔墻,吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備支架 (如風(fēng)管吊桿以及有震動(dòng)的設(shè)備) ,管線支架相聯(lián)接,防止因輕微震動(dòng)引起裝修材料松動(dòng)和灰塵脫落。

12、吊頂?shù)陌惭b應(yīng)確保頂棚的平整性。

13、門洞未標(biāo)注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm。

14、地面的基層為細(xì)石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應(yīng)清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,徹底清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥 并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除 ,地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補(bǔ)找平。

15、在施工過程中必須隨時(shí)清掃灰塵，對于隱敲空間(吊頂、夾墻內(nèi)部) 還應(yīng)做好清掃記錄。

16、有吊頂房間墻體隔至吊頂，吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊。