潔凈車間設(shè)計參數(shù)與工程內(nèi)容:

潔凈車間設(shè)計及施工技術(shù)要求:
1、潔凈區(qū)墻體采用若棉夾心彩鋼板，整板厚度50mm，面壁銅板厚度0.426mm，隔斷高度詳見平面圖示。

2、潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂彩鋼板，整板厚度50mm，面壁銅板厚度0.426mm，用頂高度6m/3。5m/3/2。6m。

3、潔凈區(qū)車間采用耐磨型環(huán)氧樹脂地板。

4、風(fēng)淋室采用于動門；風(fēng)淋室具有自動感應(yīng)吹淋、風(fēng)淋時間設(shè)定功能；風(fēng)淋室、貨淋室內(nèi)膽采用304不銹鋼板，外部面板 采用烤漆彩鋼板。

5、車間門采用巖棉夾心彩鋼板制作安裝，裝修結(jié)構(gòu)均采用鋁型材固定安裝，有視窗的采用防火鋼化玻璃，所有門門鎖均采用球頭鎖。

6、潔凈車間內(nèi)，隔斷之間、隔斷與地面之間陰角均安裝陰圓弧鋁型材，以達防塵和美觀之要求；門口斷開處應(yīng)應(yīng)采用門堵頭收口；隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材；圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁型材進行連接。

7、察窗及門上視窗均采用5mm鋼化防火透明玻璃；平開密閉門帶觀察窗，門框應(yīng)帶密封膠條；鋁合金固定窗采用斜面固定玻墻型材，門、窗安裝方法見大樣圖。

8、安裝前，必須嚴格放線，防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲；墻角應(yīng)垂直交接，隔斷的垂直度偏差不應(yīng)大于0。2%。

9、施工安裝時，應(yīng)首先進有吊掛，錨固件等與建筑主體結(jié)構(gòu)(地面、樓面、天花)的固定。

10、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封膠。破璃膠嵌固前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)，油污等清除干凈，并保持表面干燥。將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)，油污等清除干凈，并保持表面干燥。
11、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜，禁止撞擊、踩踏板面，并注意加強對已安裝好的彩鋼板的保護。

12、所有建筑構(gòu)配件，隔墻，吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能也設(shè)備支架(如風(fēng)管吊桿以及有震動的設(shè)備)，管線支架相聯(lián)接，防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落。
13、吊頂?shù)陌惭b應(yīng)確保頂棚的氣密性，所有接縫都應(yīng)打密封膠或用膠帶壓條密封。

14、各種管線穿越墻壁均應(yīng)預(yù)埋套營，管線與套管之間的空隙應(yīng)嚴加密封。

15、門洞未標注尺寸處均為距墻邊或柱邊150mm。

16、地面的基層為細石混凝土地面，地面不平整度不大于0。1%，施工前應(yīng)清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物，徹底清除表面的油污，清除積水，使潮濕處干燥、并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除，對地坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平。

17、在施工過程中必須隨時清掃灰塵，對于隱蔽空間(吊頂、夾墻內(nèi)部)還應(yīng)做好清掃記錄。

18、有吊頂房間墻體隔至至吊頂，吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較高吊頂平齊。

一、工程概述：
潔凈車間的凈化空調(diào)安裝及裝修工程，十萬級無塵車間面積約為400m2，其中包括更衣間等輔助車間。

二、潔凈車間設(shè)計依據(jù)：
1.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》；

2.《潔凈室施工及驗收規(guī)范》；

3.《暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 ；

4.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》；

5.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》；

6.《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》；

7.業(yè)主提供的現(xiàn)場實際情況及有關(guān)要求。

三、潔凈車間工程內(nèi)容：
1.潔凈車間彩鋼板結(jié)構(gòu)和天花裝修工程；

2.潔凈車間凈化通風(fēng)空調(diào)工程；

3.潔凈車間照明電氣工程；

4.潔凈車間防靜電環(huán)氧樹脂地板工程。

四、設(shè)計參數(shù)：室內(nèi)設(shè)計參數(shù)標準:
(1)潔凈車間潔凈度：十萬級；（詳見設(shè)計圖紙）

(2)潔凈車間溫度：24±2℃

(3)潔凈車間濕度：55±5%

(4)照度：潔凈車間為250 Lx-300 Lx，更衣室、普通辦公區(qū)域為150 Lx -200Lx，；

(5)潔凈車間噪聲：凈化區(qū)≤65dB(A)；

(6)吊頂高度：2.5m

(7)室內(nèi)正壓：凈化房間與普通空調(diào)房間保證正壓＞10Pa；非凈化空調(diào)房間與室外保證正壓＞5Pa；

(8).空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量是為維持室內(nèi)正壓并且應(yīng)滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值。

五、潔凈車間設(shè)計說明：
1、空調(diào)系統(tǒng)：
（1）空調(diào)主機系統(tǒng)：
本設(shè)計萬級潔凈車間采用一臺制冷量45匹的水冷恒溫恒濕潔凈式空調(diào)機組，其制冷量為：140Kw，以滿足潔凈車間的溫度和濕度要求。空調(diào)機組根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置于空調(diào)機房內(nèi)，冷卻塔及冷卻水泵可根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置于室外。

（2）凈化通風(fēng)系統(tǒng)：
本工程萬級潔凈車間凈化系統(tǒng)采用一臺45匹水冷恒溫恒濕潔凈式空調(diào)機組，對潔凈車間內(nèi)進行冷卻、除濕、初中效過濾及加壓送風(fēng)，潔凈空氣通過送風(fēng)管道送至潔凈車間，再經(jīng)過末端的帶高效過濾器的高效送風(fēng)口送入潔凈車間內(nèi)。

2、凈化系統(tǒng)：
(1)本工程凈化系統(tǒng)是經(jīng)過粗效過濾的新風(fēng)及回風(fēng)進入空調(diào)機組，經(jīng)空調(diào)機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風(fēng)柜的加壓，通過送風(fēng)管道及高效送風(fēng)口送入潔凈車間。

(2)各種過濾器性能要求如下：
初效過濾器：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60% (G4)；

中效過濾器：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85% (F8)；

高效過濾器：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99%。

3、氣流組織：
頂送側(cè)下回（紊流）；

4、潔凈車間結(jié)構(gòu)裝修：
(1)潔凈車間、更衣室內(nèi)圍護隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩鋼板，吊頂高度為2.5米。
(2)潔凈車間內(nèi)采用鋁合金彩鋼板單門、雙門。

(3)人員進入潔凈區(qū)必須經(jīng)過換鞋間、更衣室、緩沖間進入。

(4)潔凈車間的地面采用防靜電環(huán)氧樹脂地板。

5、潔凈車間管道材料：
空調(diào)通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度規(guī)定如下：

6、消聲隔震：
空調(diào)機組必須有隔震措施，風(fēng)管與設(shè)備連接處采用軟接頭。

7、空調(diào)施工設(shè)計說明：
(1)通風(fēng)、空調(diào)機組進出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時軟接管應(yīng)繃緊；與消防排煙相關(guān)的軟接管應(yīng)用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴密。

(2)風(fēng)管、水管的支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單獨配置吊架，安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等調(diào)節(jié)配件時必須注意操作手柄配置在便于操作部位。

(3)保溫風(fēng)管、水管、設(shè)備等在表面除銹后刷防底漆兩遍，不保溫的風(fēng)管、金屬支架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆。

8、供電照明：
(1).潔凈車間和普通辦公區(qū)域照明燈具均采用吸頂式凈化熒燈。

(2).固定設(shè)備穿管敷線，活動設(shè)備現(xiàn)場動力箱配電。

(3).設(shè)事故照明、指示照明。

(4).配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），電源電壓380/220V.50Hz，單相插座回路加裝漏電保護器。